+7 918 469-24-90
+7 959 577-52-19
ул. Дачная, 5
Чтобы завод посчитал и запустил лазерную резку, нужны три вещи: чертеж с проставленными размерами, материал и толщина, количество деталей. Чертеж принимается в любом виде, вплоть до эскиза на бумаге: скан или фотография листа с размерами тоже подойдут. А вот разработку чертежа по фотографии сломанной детали завод на себя не берет, размеры снимает заказчик. Все остальное - карта раскроя, точки врезки, режимы, режущий газ - работа технолога, и закладывать это в свой чертеж не нужно.
Резка идет по управляющей программе, а программу строят по вашему чертежу: контуры раскладывают на карте раскроя и назначают точки врезки. Вход у задачи один - геометрия с размерами, и приехать она может в трех видах.
Отдельно назовите три параметра, которых в чертеже обычно нет: материал (черный металл, нержавеющая сталь или оцинкованный лист), толщину листа либо размер трубы и количество деталей. Без них расчет не собирается: цена реза на 3 и на 12 мм отличается в разы. Посадочные размеры, по которым деталь встает в узел, отметьте на чертеже, а комплект по проекту присылайте целиком: позиции лягут на общую карту, и лист используется полнее. Порядок оформления заказа описан на странице лазерной резки металла, чертеж отправляют через форму заявки или в мессенджер, контакты собраны в разделе доставки и контактов.
Программа читает не картинку, а линии, и трактует их буквально. Шесть пунктов, из-за которых файлы чаще всего правят перед запуском:
Последний пункт проверяется просто: оставьте в файле только те линии, которые вы готовы увидеть прорезанными насквозь.
Завод работает с тремя материалами: листовой черный металл, нержавеющая и оцинкованная сталь. Рабочую толщину подтверждают при расчете по конкретной детали, потому что предел задает не только металл: на него влияют геометрия контура, габарит заготовки и количество врезок. Мелкая перфорация на толстом листе упирается в ограничение раньше, чем простой наружный контур того же размера.
| Материал | Режущий газ | Что важно при заказе |
|---|---|---|
| Черный металл, лист | кислород, штатный режим | Основной материал в работе. Наружный контур, отверстия, пазы, окна и вырезы. Кислород поддерживает горение в резе, поэтому на черном металле берется большая толщина, чем на других газах |
| Нержавеющая сталь, лист | подбирает технолог | Рез со светлой кромкой, без окисления. Марку и толщину назовите при заказе: под них подбирается режим |
| Оцинкованный лист | только азот | Задача в том, чтобы цинк вокруг реза выгорал минимально, а кромка оставалась светлой. Расход азота в разы больше кислородного |
Газ заказчик не выбирает: режим назначает технолог под конкретный металл. Полезнее сообщить, как деталь будет работать дальше: под покраску, под сварку, под ответственную посадку, от этого зависят требования к кромке. Кромка после кислорода на черном металле темная и окисленная, под порошковую покраску ее обычно зачищают, под последующую сварку это менее критично.
Труба и профиль режутся на труборезном модуле: заготовка зажимается за торец и вращается вокруг оси, режущая голова идет вдоль направляющей. Берется круглая труба и профильная, квадратного и прямоугольного сечения; предельную длину заготовки уточняют при расчете, как и предельный размер сечения. За один установ делают торцовку в размер, отверстия под крепеж, продольные пазы и вырезы под стыковку. Развертку контура считает программа, размечать заготовку вручную не нужно. По уголку, швеллеру и полосе возможность уточняется при расчете: тут все решает то, как профиль встанет в зажим.
Три ограничения, которые полезно знать до того, как нарисован чертеж. Все они об одном: луч имеет ширину, а металл в резе нагревается.
Минимальный диаметр отверстия. Рабочее правило одно: диаметр отверстия принимают не меньше толщины листа. По нему деталь режется предсказуемо на любом металле и любой толщине. На тонком листе возможно и мельче, но такие отверстия технолог проверяет по чертежу до запуска: там все зависит от материала и режима. На большой толщине предел задает не контур, а врезка: слишком мелкое отверстие затянет расплавом, и вместо отверстия получится наплыв.
Радиус во внутреннем углу. Идеально острый внутренний угол лазером не получается: рез имеет ширину, и в вершине остается скругление. Если угол нарисован острым, деталь все равно выйдет с радиусом, только случайным. Заложите его сами, а если в паз входит прямоугольный шип, предусмотрите в углу разгрузочное отверстие или фаску на шипе.
Перемычки между контурами. Когда два отверстия стоят вплотную, узкая полоска металла между ними перегревается, и тепло не успевает уйти. Перемычку ведет, кромка выходит неровной, на тонком листе она может прогореть. Решение простое: развести контуры или увеличить перемычку. Тот же эффект дает отверстие, поставленное слишком близко к краю детали: край поводит наружу, и посадочный размер уходит.
Ширина реза, ее называют керфом, - это полоса металла, которую луч выжигает. На тонком и среднем листе она составляет примерно 0,15-0,3 мм, на большой толщине при резке кислородом заметно шире.
Керф закладывают в управляющую программу: траектория смещается на половину ширины реза наружу или внутрь контура, смотря деталь это или отход. Без поправки наружные габариты стали бы меньше номинала, а отверстия больше. Порядок величины нужно знать в одном случае: если деталь встает в паз, в замок или в пару к другой, зазор считают с учетом ширины реза, и об этом стоит написать в комментарии к заказу.
Заготовка под гибку чертится не по габаритам готового изделия, а разверткой: металл на внешней стороне гиба растягивается, на внутренней сжимается, и длина развертки не равна сумме полок. Ориентиры: внутренний радиус гиба обычно принимают не меньше толщины листа, отверстие слишком близко к линии гиба вытягивается в овал, а короткая полка не помещается в инструмент. Если деталь после раскроя идет на гибку, скажите об этом при расчете, чтобы развертку согласовали до раскроя, а не после: переделывать раскроенную заготовку смысла уже нет, ее режут заново.
Единой цены за метр реза не существует, и цена за деталь без чертежа тоже не называется. Считают по конкретной детали, и расчет складывается из пяти составляющих.
Для расчета достаточно чертежа с указанием материала, толщины и количества. Векторный dxf, dwg, cdr или ai уходит в расчет сразу, pdf, скан или фото сначала переводят в вектор. После резки программа сохраняется, поэтому повторную партию режут по ней же: это важно, если деталь расходная. Телефоны и способы связи собраны в разделе доставки и контактов.
Типовая ситуация в хозяйстве: узел стоит, деталь снята с производства, поставки нет, а на руках только сломанный оригинал. Раскрой закрывает эту задачу, если деталь плоская: щека, накладка, пластина, планка, шайба нестандартного диаметра, диск, зубчатый или шлицевой контур. Но программу строят по размерам, а снять их придется самому, и чертежных навыков это не требует.
Укажите также материал и толщину исходной детали, если знаете, и то, как она работает: на срез, на истирание, под нагрузкой. Сам образец полезно привезти вместе с чертежом. Если деталь симметричная, скажите об этом прямо: по обводке симметрию не всегда видно, а технолог, увидев указание, выровняет контур вместо того, чтобы повторять кривизну изношенного оригинала.
Для хозяйства это самый частый повод обратиться. Завод выпускает сельхозтехнику с 1990 года, поэтому детали высевающих и очистных узлов здесь понимают без долгих объяснений: скребки, планки, накладки, диски, пластины, детали обвязки.
По сеялкам есть более короткий путь. Если речь о технике завода или о типовом узле сеялки точного высева, обращаться логичнее не в раскрой, а в ремонт сеялок: там восстанавливают высевающий аппарат, меняют сошники, высевающие диски и семяпроводы, делают техобслуживание и настройку нормы высева, а диски и сошники есть на складе в Луганске. Лазерная резка нужна тогда, когда готовой детали нет в природе: снятый с производства узел, самодельная переделка, нестандартная геометрия под конкретное междурядье.
На току набор задач другой. Листовые детали здесь работают на истирание и на удар: заслонки и шиберы, накладки на башмак нории, поддоны, кожухи, фланцы и переходники самотеков, опорные пластины и косынки под раму. Порядок толщин виден по самим машинам: секции и ковши тихоходной нории НЗ-10 сделаны из холоднокатаной стали 1,2 мм, то есть значительная часть обвязки тока это тонкий и средний лист. Дорабатываете линию под свою площадку - посмотрите сначала готовые узлы в разделе транспортировки зерна: серийный обходится дешевле нарезанного по чертежу. Ремонт деталью по чертежу имеет смысл, пока машина в остальном жива; когда изношено все, речь идет о замене и других источниках финансирования, о которых мы писали в статье про отмену программы 1432.
Сроки называют при согласовании расчета: они зависят от толщины и материала, машинного времени, тиража и загрузки станков.
Порядок работы: заявка с чертежом, уточнение задачи технологом, расчет по карте раскроя, согласование и запуск программы, получение деталей. Забрать готовое можно на заводе в Луганске, время приема уточняйте при согласовании заказа. Нужна отправка в другой город - напишите об этом сразу в заявке, способ передачи согласуют отдельно. Работают и с организациями, и с частными заказчиками, форму оплаты обсуждают при оформлении. Адрес, схема проезда и график указаны на странице контактов, профиль предприятия описан в разделе о компании.
Приемку стоит делать коротким регламентом. Пересчитайте количество. Возьмите две-три детали из разных мест партии и проверьте габарит и межцентровые расстояния: если раскладка шла на несколько листов, разброс проявится именно так. Проверьте наличие всех отверстий и пазов - пропущенный мелкий контур на плотной перфорации заметить непросто. Осмотрите кромку: при резке кислородом по черному металлу снизу возможен грат, и под покраску или под уплотнение потребуется зачистка. Главное правило: если деталь работает в паре, примерьте ее к ответной детали, а не сверяйте с чертежом.
Сохраните у себя чертеж в том виде, в котором отправляли: он пригодится при повторном заказе. Если раскрой по чертежу вам нужен, отправьте чертеж через форму заявки или в мессенджер и укажите материал, толщину и количество. Состав услуг завода собран в разделе услуг, а что говорят те, кто уже заказывал, видно в отзывах.
Нужно ли чертить деталь в специальной программе?
Нет. Чертеж подойдет в любом виде, вплоть до эскиза на бумаге: пришлите скан или фотографию с проставленными размерами, по ним технолог построит контур. Готовый векторный файл dxf, dwg, cdr или ai уходит в раскладку сразу.
У меня нет чертежа, есть только сломанная деталь. Что делать?
Снять размеры самому: обвести контур на бумаге, промерить штангенциркулем габарит, диаметры отверстий и толщину и записать межцентровые расстояния. Разбитое отверстие меряют по валу или болту, а не по самому отверстию. Разработку чертежа по фотографии завод не выполняет, поэтому без проставленных размеров заказ в работу не пойдет.
Какую толщину вы режете и есть ли жесткий предел?
Режем листовой черный металл, нержавеющий и оцинкованный лист. Рабочую толщину подтверждают при расчете по конкретной детали: предел задает не только металл, но и геометрия контура, габарит заготовки и число врезок. Назовите материал, толщину и саму деталь - на расчете скажут, идет она в работу или нет.
Режете трубу и профиль?
Да, на труборезном модуле. Берется круглая труба и профильная квадратного и прямоугольного сечения; предельную длину заготовки уточняют при расчете. Торцы, отверстия, пазы и вырезы под стык делаются за один установ. По уголку, швеллеру и полосе возможность уточняется при расчете.
Чем лазер лучше плазмы и гильотины на ремонтной детали?
Шириной реза и зоной нагрева. У лазера рез на тонком и среднем листе примерно 0,15-0,3 мм, тепло не успевает уйти вглубь металла, и соседний с резом материал почти не меняет свойств. Плазма дает более широкий рез и конусность кромки, гильотина режет только по прямой: ни отверстия, ни радиуса на ней не получить.
Гибку и сварку делаете или только раскрой?
Основная услуга - раскрой листового металла и труб; возможность дополнительных операций уточняется при оформлении заказа. Если деталь после раскроя идет на гибку, скажите об этом сразу, чтобы развертку согласовали до раскроя, а не после.