Паспортная строка «до 20 т/ч» - это результат замера на конкретном материале: как правило, на пшенице нормальной влажности и нормальной чистоты, в одном заданном режиме. Ворох из-под комбайна в первый день уборки - материал другой. Отсюда разрыв, который главный инженер обнаруживает уже на току: машина «на двадцать» честно выдаёт десять, и транспорт с поля встаёт в очередь.
Дело обычно не в цифре в паспорте, а в том, с чем её сравнивают: паспортную производительность сопоставляют с валовым сбором «на глазок», а не с почасовой потребностью тока в пиковые сутки. По отраслевым оценкам, на ворохе повышенной влажности и засорённости производительность машин предварительной очистки падает относительно паспорта минимум в 1,5-2,0 раза.
Производительность зерноочистительной машины - не одна цифра, а три, по числу режимов, и различаются они кратно. Корректная запись выглядит так: «столько-то тонн в час по такой-то культуре, при такой-то влажности и засорённости, в таком-то режиме». Одно число без условий - это, как правило, предварительная очистка, самая крупная цифра из трёх.
Логика простая: режим задаёт допуск на выходе, а допуск на выходе задаёт скорость подачи. Агротребования к режимам очистки (в изложении Россельхозцентра) сводятся к трём строкам:
| Режим | Что нормируется на выходе | Как это отражается на т/ч |
|---|---|---|
| Предварительная очистка | Потери полноценного зерна - не более 0,05 % | Самая крупная цифра паспорта: снимается лёгкое и соломистое, тонкой разборки нет |
| Первичная очистка | Остаток примесей - не более 3 %, деление на четыре фракции | Примерно вдвое ниже: материал разбирается по размеру на решётах |
| Вторичная (семенная) очистка и калибровка | Потери основной культуры и дробление - в пределах 1 % | Самая низкая цифра: подачу сознательно снижают ради целостности семян |
Требования ко входу - по какой влажности и засорённости материал вообще допускается на каждый этап, какие признаки разделения работают и в каком порядке ставятся машины - разобраны отдельно, в материале про этапы очистки зерна. Здесь важно одно следствие: чем строже допуск на выходе, тем меньше материала успевает пройти через одну и ту же рабочую поверхность за час.
Отсюда и первое правило чтения паспорта. Если поставщик называет цифру, не называя режим, вы сравниваете несравнимое: предварительную очистку одной машины с калибровкой другой.
Барабанные сепараторы Клён-БСЗ калибруют зерно сменными решётами под культуру, а аспирационная камера параллельно выносит лёгкие примеси, пыль и полову в циклон. Одна и та же машина в трёх режимах:
| Модель | Предварительная | Первичная | Калибровка |
|---|---|---|---|
| Клён-БСЗ-3-1 | 40 т/ч | 20 т/ч | 8 т/ч |
| Клён-БСЗ-3-2 | 50 т/ч | 25 т/ч | 10 т/ч |
| Клён-БСЗ-4-1 | 60 т/ч | 40 т/ч | 10 т/ч |
| Клён-БСЗ-4-2 | 100 т/ч | 50 т/ч | 15 т/ч |
Разброс между крайними режимами - от пяти до почти семи раз: машина, дающая на предварительной очистке 100 т/ч, на калибровке семян выдаёт 15 т/ч. Угол наклона барабана регулируется в пределах 1,5-5,0° при частоте вращения 18 об/мин: наклоном и подбором решёт машину и переводят между режимами, обменивая скорость на чистоту выхода.
Практический вывод для подбора: если хозяйство считает потребность по валу, а машину собирается использовать ещё и на семенном участке, ориентироваться нужно на правую колонку. Левая колонка описывает совсем другую работу.
По конструкции зерноочистительные машины делят на безрешётные (аэродинамические), воздушно-решётные, воздушно-решётно-триерные и специальные. У безрешётных зерно разделяется прямо в воздушном потоке, без участия решёт: это снижает травмирование семян и позволяет работать по вороху сразу из-под комбайна, но и признак разделения здесь всего один - парусность.
Воздушные сепараторы Клён-СВ делят материал по удельному весу и парусности, выделяя лёгкие примеси, пыль, полову и щуплое зерно; отходы собирает циклон. В каталоге линейка обозначена одной общей цифрой - до 6, 10 и 20 т/ч соответственно, но в разбивке по режимам она выглядит так:
| Модель | Очистка вороха | Сортировка | Посевной материал | Мощность |
|---|---|---|---|---|
| Клён-СВ-6 | до 8 т/ч | до 6 т/ч | до 2 т/ч | 1,9 кВт |
| Клён-СВ-10 | до 15 т/ч | до 10 т/ч | до 3 т/ч | 4 кВт |
| Клён-СВ-20 | до 20 т/ч | до 12 т/ч | до 5 т/ч | 5,5 кВт |
Клён-СВ-20 - «двадцатка» на очистке вороха и «пятёрка» на посевном материале. Не потому, что цифра завышена: по семенам поток воздуха ослабляют и подачу снижают, иначе полноценное зерно уйдёт в отход вместе с щуплым. Три колонки вместо одной - это и есть честная форма записи паспортной производительности.
Влага меняет сыпучесть: материал хуже просыпается через решётный слой и хуже расслаивается в воздушном потоке. Порог 15 % - граница, за которой зерно активно дышит и выделяет тепло; критическая влажность семян зерновых - 14 %, и ГОСТ 9353-2016 устанавливает для пшеницы предельную влажность не более 14 %. К этому порогу производительность и привязывают: пневмосортировочный стол Клён-ПС-10 заявлен на 10 т/ч по зерну влажностью до 15 %. Материал влажнее - цифра ниже, и это нормальная физика, а не дефект машины.
Сорная примесь занимает объём и съедает долю производительности напрямую: при 15 % примесей из ста тонн, прошедших через машину, пятнадцать - не зерно. Бьёт замусоренность и по смежным операциям: при засорённости партии 7 % потери препарата при протравливании достигают 40 % и более. То есть недоочищенная партия дважды оплачивается - сначала часами работы линии, потом перерасходом препарата.
Паспортная цифра почти всегда даётся по пшенице, и переносить её на другие культуры нельзя. У подсолнечника скорость витания заметно ниже, чем у зерновых, поэтому воздушный поток приходится ослаблять - иначе основная культура выносится в отход вместе с примесью. На решётной части картина такая же: нижнее сито с отверстиями 1,5-2,5 мм пропускает песок, битую мелочь и мелкие семена сорняков, а чтобы решёта не замасливались, скорость подачи семян рекомендуют снижать. Ослабленный воздух плюс уменьшенная подача - и фактические тонны в час по подсолнечнику оказываются ниже паспортных по пшенице.
Мелкосемянные культуры дают ещё более резкий разрыв. Когда культура и сорняк совпадают по размеру и парусности, разделение переносят на форму и трение, а это принципиально другая скорость: спиральные сепараторы Клён-СС работают самотёком, без привода, и их производительность измеряется сотнями килограммов в час, а не десятками тонн.
Расчёт идёт от валового сбора, а не от каталога.
Простой расчёт, которым пользуются на приёмке. Это не нормативная методика, а способ прикинуть потребность по своим данным.
Qср = Валовой сбор ÷ (Длительность уборки в сутках × Часов работы тока в сутки)
Дальше - поправка на неравномерность. Средняя нагрузка не совпадает с пиковой: в погожие сутки комбайны привозят кратно больше среднего, а после дождя - ноль. Коэффициент берут не из справочника, а из собственных журналов приёмки прошлого сезона: Kнер = максимальное суточное поступление ÷ среднее суточное, и тогда Qрасч = Qср × Kнер.
Условный пример. Хозяйство намолачивает 6000 т пшеницы, уборка занимает 20 дней, ток работает 20 часов в сутки: 6000 ÷ (20 × 20) = 15 т/ч. По журналам прошлого года максимальный суточный завоз - 450 т при среднем 300 т, то есть Kнер = 1,5. Расчётная потребность на приёмке: 15 × 1,5 = 22,5 т/ч, а не 15 - иначе в лучшие сутки ток превратится в пробку.
Второй расчёт делают по семенному участку: там свой режим и своё окно. Если из вала 400 т идёт на семена, а окно доработки - 30 дней по 12 часов, потребность составит 400 ÷ (30 × 12) ≈ 1,1 т/ч на калибровке. Две цифры - 22,5 т/ч на приёмке и около 1,1 т/ч на семенах - и есть техзадание на подбор, а не одна усреднённая.
Расчётные тонны в час имеют смысл, только если очищенному зерну есть куда лечь. Высота насыпи ограничена влажностью: при 15-17 % - не более 1,6 м, при 17-18 % - 0,75-1 м, а при влажности выше 18 % засыпка на хранение недопустима вовсе. При естественной вентиляции масличные насыпают до 1,5 м, остальные культуры - до 2 м; активная вентиляция поднимает планку до 3 м в закромах и до 5 м в силосах.
Отсюда практическое следствие для подбора машины: буферная ёмкость на входе и площадь склада на выходе должны соответствовать выбранной производительности. Сепаратор на 50 т/ч без приёмного бункера нужного объёма работает рывками - с остановками на подачу и на отгрузку, и фактическая выработка за смену оказывается вдвое ниже расчётной.
Сроки тоже считаются заранее: при влажности 16 % безопасный срок хранения без вмешательства - 4-5 суток, при 17 % - 3-4 суток. Если очередь на очистку длиннее этого окна, потребность в т/ч посчитана неверно.
Пропускная способность линии равна пропускной способности самого слабого звена, и слабым звеном чаще оказывается транспорт или отгрузка. Порядок величин по типам транспортёров различается кратно: нории и шнеки перекрывают широкий диапазон, ленточные конвейеры - лишь 3-10 т/ч. Тихоходная нория НЗ-10 рассчитана на 10 т/ч по пшенице влажностью до 15 %. Поставьте её перед сепаратором, паспортно способным на 50 т/ч, - и линия даст десять.
Это осознанный размен, а не просчёт: низкая скорость ковшей означает, что зерно не бросается, а мягко ссыпается и не травмируется. Основной объём механических повреждений семена получают не в поле, а на машинах послеуборочной обработки, поэтому форсированный транспорт съедает выигрыш в тоннах потерей полевой всхожести. Как соотносятся скорость ленты и травмирование, разобрано в материале тихоходная нория против быстроходной.
Проверять нужно всю цепочку: приёмный бункер, транспорт до сепаратора, сепаратор в нужном режиме, транспорт после, весы и отгрузку. Поэтому линию очистки семян собирают как согласованный комплект: производительность соседних узлов должна совпадать по порядку величины.
У воздушной части линии тоже есть предел, и он редко указан в запросе на подбор. Зерновая пыль взрывоопасна, поэтому обращение с ней регламентируется отдельно, а осаждают её циклонами: при концентрации на входе 1-3 г/м³ на выходе остаётся 50-80 мг/м³ неуловленной пыли. Если подачу материала поднять выше расчётной, аспирация перестаёт справляться: пыль идёт в помещение, лёгкие примеси остаются в зерне, и формально выросшие тонны в час оборачиваются падением чистоты выхода.
Поэтому производительность аспирационной камеры и циклона подбирают вместе с машиной, а не после запуска линии. У Клён-БСЗ аспирационная камера поставляется как дополнительное оборудование: она снимает лёгкие примеси и полову параллельно с калибровкой на решётах и экономит отдельный проход по всему объёму партии. Состав комплектации уточняйте при подборе машины.
Разрыв между расчётом и фактом набирается по мелочам на каждом шаге послеуборочной обработки. Типовые источники потерь: просыпи при транспортировке, неверная регулировка очистительных машин, перегрев при сушке, травмирование семян, смешивание партий, задержка обработки влажного вороха и неподготовленный склад. Ни один из этих пунктов не отражается в паспорте машины, но все вместе они и создают ощущение, что «сепаратор не тянет».
Комбинаций слишком много: культура, влажность, засорённость, требуемая чистота выхода. Производитель заявляет цифру для условного материала - обычно пшеницы нормальной влажности и чистоты. Задача поставщика - назвать условия замера, покупателя - пересчитать под свой ворох.
Универсального коэффициента нет, ориентир такой: при повышенной влажности и засорённости производительность машин предварительной очистки падает минимум в 1,5-2,0 раза. По вороху прямо из-под комбайна разумно закладывать нижнюю границу.
Сначала потребность тока в т/ч по валу и графику уборки, затем транспорт под неё, и только потом сепаратор в нужном режиме. Обратный порядок оставляет дорогую машину без загрузки.
Две дают гибкость: одну держат на очистке вороха, вторую - на доработке семян, не перенастраивая решёта. Одна большая проще в монтаже, но останавливает весь ток при поломке в разгар уборки. Всё зависит от того, совмещаются ли потоки зерна и семян по времени.
Возьмите пробу на входе и на выходе и оцените влажность, долю примесей и потери зерна в отходе. Если влажность и засорённость выше расчётных, машина работает нормально - просто по другому материалу. Если в отходе много полноценного зерна, дело в настройке: избыточном потоке воздуха или неверно подобранных решётах.
Напрямую. Одна и та же потребность в тоннах закрывается либо более крупной машиной при односменной работе, либо меньшей при двух сменах. Сравнивать варианты нужно по суточной выработке с учётом времени на перенастройку режимов и обслуживание, а не по цифре из каталога.
Чтобы подобрать оборудование под конкретный вал и график уборки, пришлите исходные данные: валовой сбор по культурам, окно уборки, режим работы тока и долю семенных партий. Мы посчитаем потребность в т/ч и предложим конфигурацию из линейки сепараторов КЛЁН с расшифровкой режимов; цена в рублях по запросу.
